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东莞市常平德坤塑胶原料贸易行

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PPS日本油墨Z650

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标 题:

PPS日本油墨Z650

型 号: PPS Z650 
规 格: 原厂原包 
品 牌: 日本油墨PPS 
单 价: 1.00元/KG 
最小起订量: 25 KG 
供货总量: 8888 KG
发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
发布时间: 2018-02-14 00:50:26
最后更新: 2018-09-04 21:45:53
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详细说明
PPS日本油墨Z650,欢迎联系钟诚,手机,我们主要是做工程塑胶|通用塑胶|热塑性弹性体,东莞市德坤塑胶原料贸易行欢迎您!
专业--日本油墨PPS、、、
PPS Z650,聚苯硫醚(polyphenylene sulfide,PPS)是最简单的含硫芳香族聚合物,其是一款综合性能优异的工程塑料,但其强度仅属中等水平,因此常利用其与纤维和无机填料等有良好的亲和性,对其进行增强改性,以此显著地提高PPS的物理机械性能和耐热性,从而步入特种工程塑料行列;国内生产的主要是线型聚苯硫醚,它在350℃以上交联后成热固性塑料.支链型结构为新型热塑性塑料,其热变形温度低(仅101℃),没有明显的熔点,熔体粘度大,须用冷压一烧结成型工艺,其耐氧化性、弹性、化学稳定性均优于热固性聚苯硫醚,废料可以回收.

PPS应用领域
1.汽车领域:用于制作=发动机活塞环,排气循环阀,点火开关零件,电磁线圈轴承,燃料喷射流量计电动窗,汽化器头阀,冷却水管和支撑架,大型汽车车身底部薄板件,动力制动装置,动力导向系统的旋转式真空泵叶片等.
2.机械领域:用于制作=离合器,齿轮,叶轮,风机,叶片,偏心轮,过滤器,复印机卡爪,旋转轴承及照相机光圈零件,阀门等.
3.电子电气领域:用于制作=键盘,电脑磁盘,接触断路器,电气接插件,插座,微型保险基座,电视机输出变压器,铝电解电容器差板,开关部件,电子手表零件,变压器骨架,高频线圈骨架,接线架,转换开关及螺管等.
4.其它领域:化工,石油,医药等行业,以及耐高温PPS与金属附着性良好,以及聚四氟乙烯的耐热性,不粘性可制成涂层.该涂层具有不粘、无毒、耐温及对金属附着力强等特点,可应用于造纸辊筒,食品炊具,印刷滚筒,模具的脱模涂料.

增强型PPS材料
聚苯硫醚PPS增强材料主要分:玻璃纤维(GF)、碳纤维(CF)、石墨纤维、聚芳酰胺纤维、金属纤维等,其中以玻璃纤维为主.
玻璃纤维(GF)增强:玻璃纤维增强PPS耐候性、耐辐射性优良,热变形温度达260℃,UL温度指数达200~220℃,因而可用作隔热垫块,在高温下仍耐各种化学用品.采用玻璃纤维增强PPS是一种极为有效且方便、经济的方法,常用无碱无捻品种,纤维形式有短纤维、长纤维、纤维布等,玻璃纤维增强的PPS机械性能和热变形温度明显提高,增强材料在长期负荷或热负荷下的耐蠕动变性良好,在较高温度下的蠕变很小,还是优异的减摩、抗磨材料,在热水老化、气候老化下均不影响其滑动摩擦性;玻璃纤维增强PPS在200℃或60℃热水中20天仍保持优异的电性能,因而可用于高温、高频及高湿下的电器元件.
碳纤维(CF)增强:碳纤维增强聚苯硫醚:产品具有高刚性、高强度、导电性、高弹性、耐磨性和更好的摩擦特性.
聚芳酰胺纤维增强:用聚芳酰胺纤维增强的PPS.其性能优于GF、CF增强产品,PPS与金属纤维、石墨、炭黑等填充增强的复合材料可用于防爆泵、抗电磁波屏蔽材料.

无机物及矿物质矿物质填充增强聚苯硫醚
用于填充增强PPS的矿物质有滑石、高领土等,填充后的制品可极大的降低成本,同时还可提高PPS的物理机械性能和电性能.无机物填充PPS后可提高耐电弧性而取代热固性塑料用于弧的高压绝缘部件.若在填充的同时再以玻璃纤维增强则性能更佳.

聚苯硫醚合金
PPS/PTFE、PPS/PA、PPS/PPO等合金已商品化.PPS与PA6、PA66、PA12等共混可制得相容性较好的合金,极大的改善了PPS的脆性而得到高韧性合金.
PPS/PTFE合金改善了PPS的脆性、润滑性和耐蚀性,合金主要用于防粘、耐磨部件及传动件,如轴承等.因其无毒,不粘涂层已得到美国食品和药物管理局(FDA)、美国卫生设备基金会(NSF)认可,用作不粘锅、饮水配管的部件.

其它改性品种
可用聚芳砜(PSF)与PPS嵌段共聚制得聚硫醚砜(PTES),其力学性能得到极大提高,拉伸强度和弹性模量是工程塑料中最高者,且熔体流动性极好,耐锡焊,耐热性、耐化学性极好.
                                                                                           
PPS的基本性能特点如下:
1.白色、结晶性、易流动的粉末.
2.强度高、抗蠕动性高,坚韧、质硬、无冷流动性,力学性能随温度升高而降低.
3.耐磨,阻燃性优,有自熄性,对玻璃、陶瓷、金属的粘接性好. 
4.
热稳定性极好,热变形温度260℃,熔点290℃,在400~500℃热空气和氮气中仍稳定,交联后可耐600℃高温,可在350℃以上长期使用.
5.成型收缩率小,尺寸稳定性好,熔体粘度小,易成型加工.
6.电绝缘性优,高温、高湿的影响小,耐电弧性好.          
7.对炭黑、石墨、玻璃纤维、PTFE等填料有特别好的润湿作用.
8.化学稳定性优异,耐稀酸、碱,在204℃以下耐任何溶剂.

聚苯硫醚加工成型工艺:
PPS根据不同的使用要求,可进行挤出、注塑、模压、烧结、压延等工艺加工,常用的加工工艺主要有挤出加工和注塑加工.
PPS注塑加工成型条件
材料预干燥: 尽管PPS工程塑料的含水率较低,但为了提高注塑产品的外观和制品的熔接强度,防止流延,对于线性PPS推荐采用鼓风干燥机在120~140℃条件下干燥3~5h,平盘中的材料高度最好不要超过5cm;对彩色的PPS工程塑料,为确保稳定的色彩,应在105℃以下,干燥3~5h,为保证制品外观,甚至干燥时间可以再长一些.对增强的交联型PPS,在鼓风烘箱中可在149~177℃条件下干燥2~3h,烘干时间延长,一般对材料性能影响不大,但最好烘干温度不能超过260℃.采用真空烘箱和其他除湿式烘箱,温度和时间可适当降低减少.
成型设备: 推荐使用螺杆式注塑机,喷嘴使用防止熔化材料流延的开口喷嘴,使用耐磨、耐蚀机筒及螺杆.为了避免在机筒中褪色,所选的注塑机必须具有混合均与的机器容积.

注塑工艺
1.机筒温度:对于线性PPS,若料斗下面的机筒温度太低,机筒与螺杆的摩擦力就会增加.若不存在流动问题、稍微降低机筒温度可减少材料褪色,除了黑色级别之外,300~310℃式模塑比较适合的温度范围.对于交联性PPS R-4产品适合的加工温度为315~343℃,对大多数制件,适宜的加工温度为315~327℃,当熔化温度为288℃升到357℃时,注塑件的颜色就变到深褐色,而且注塑件的外观随着熔融温度的升高而得到改善.拉伸强度随着加工温度的升高有轻微升高,而冲击强度、弯曲强度、弯曲模量、热变形温度则随着加工温度的升高变化不明显.
2.模温:模温在很大程度上影响模塑产品的特性.考虑到模塑产品的外观,高温下的尺寸稳定性、耐热性及耐蠕变性能,模温一般不低于120℃,至少也要在130℃以上.                           
对于交联型PPS R~4产品,影响物理性能和制件其他特性最重要的参数是模具参数.随着模具温度的升高,PPS从无定型结构变成高度结晶的材料.材料的热变形温度提高,拉伸强度升高,而弯曲强度、冲击性强度降低.制件的颜色随着模具温度的升高而变暗,但表面光滑度有提高;制件的收缩率也随着模具温度的提高而增大.                                                                                         
3.注塑速度:要获得外观满意的模塑产品,快速注塑就显得必要了.但这易使模塑产品发生翘曲或烧焦,因此,一般采用中等注塑速度既能得到满意的结果.在同等加工温度条件下,高速注塑可以提高材料的 拉伸强度.
4.
注塑压力:注塑压力保持在29~98MPa比较适合,高压注塑能保证制件的密实性,特别是对薄壁复杂的制件,更应采用高压注塑,而且高压可以提高材料的拉伸强度.但低压模塑可降低制件的闪光.
5.背压:为了获取准确计量,背压应保持在1.MPa,对于干燥不好和稳定性较差的物料,应采取2.0~2.9MPa的背压.
6.
保压:为降低制件的内应力,特别是交联型PPS,应在保证制件注满的前提下,尽量降低保压压力,以降低制件应力开裂发生的几率.
7.螺杆转速:正常地,螺杆转速保持在40~100r/min比较恰当.转速高于200r/min不宜采用.高转速易使PPS发生生热,产生分解,而且对纤维增强材料易使纤维断裂,降低材料的力学性能.          
8.材料在机筒中停留时间:线性PPS即使在机筒内账时间停留,其粘度也不会发生很大变化,但对交联型PPS最好材料在机筒中的停留时间不要超过15min,以防此材料在机筒中发生分解.
9.注塑周期:根据制件的大小和复杂程度,其注塑周期一般为几十秒.对薄壁制件可以采用快速成型工艺.实际操作中根据所用材料的牌号和制件要求进行调整.

PPS挤出加工
成型条件
交联的PPS一般相对分子质量较低,须在低于熔点的条件下进行热氧化交联,当PPS树脂的熔体流动速率低于200g/10min时,可进行挤出造粒,美国phlipps公司的R-6产品就是采用此工艺加工而成的,线性高相对分子质量PPS粉末可以在烘干后直接挤出造粒,不必有热氧化交联的过程.PPS树脂也可以与其他无机填料、PTFE等有机填料,在混合器中混合后再在双螺杆挤出机中进行挤出造粒.由于PPS是高熔点结晶性树脂,因此在挤出加工过程中应选择耐磨的积木式双螺杆挤出机,根据不同的配方要求,对螺杆的螺纹元件进行组合,以获得满意的材料性能和提高双螺杆挤出机的使用寿命.

模具设计
模具材料:由于增强PPS是由玻璃纤维及其他助剂填充制得,因此模具必须具有耐磨性.考虑到在模塑时产生少量的腐蚀性气体,选用具有耐磨及耐腐蚀的模具制造就显得必要.为延长使用寿命,就得对其进行表面处理.如果能选用不锈钢制造模具,模具使用的寿命可以较大提高.
模具控温:由于模具被加热至130℃以上,一般情况下采用的是筒式加热器,但是采用调压热水温控或油温控制系统,整个模具的温度将更加均匀.也可以采用固定的和移动的模板式加热器.在模具的前后,要使用一个隔热板(如石棉板)进行隔热,以防热量传到注塑机上.主浇口与流道:注入口应渐减2~3,而流道大都是圆的或以梯行为代表性的.在注入口和 流道的末端,必须有冷料井.浇道口和流道的粗糙度要求较低,否则易造成脱膜困难.
其他模具设计应注意的问题
1.浇口:可采用稍点式浇口和通道式浇口,边浇口系统有很大的设计自由度.稍点式浇口最小直径为0.6mm,大多数情况下为0.8~1.2mm,1mm以上的直径是需要的.浇口位置比较重要,要注意纤维填料引起的各项异性时焊接点的影响.
2.模塑产品的壁厚:0.8mm以上的固定厚度式设计的标准.对于宝理公司的1140A1,若壁厚为0.2MM,流动最远距离为7mm.
3.拔模斜度:标准拔模斜度为1~2,若尺寸精准性要很高,可采1/4~1/2.
4.排气出口:空气出口应该有0.005~0.008mm深,5mm宽.模腔到空气出口末端的距离为0.5~1mm,以便把空气排出.若在主浇口和流道部位设有空气出口,效果将更加理想.如果空气出口不够多,会出现模塑产品光泽差,焊接强度低,射出量少,而且有时候制品表面会烧焦.
5.加强筋:增加加强筋数目要比增加加强筋的高度、壁厚更加有效.好的加强筋设计可以增强制件刚度,防止制件翘曲.消除残留应力,提高材料的流动性等综合效果.加强筋厚度为产品厚度的一半.脱离锥度应大2~3.

成型注意事项
成型完成后,推荐首先用玻璃纤维增强聚碳酸酯清洗机筒,然后再用聚乙烯树脂清洗机筒.然后可选择对玻璃纤维增强聚碳酸酯或聚乙烯进行再次清洗.也可用专用的机筒清洗剂进行清洗.只要遵守操作守则,增强PPS成型不会发生危险.但它在达到一定的温度后会发生分解反应.若操作工房没有正常的通风条件,分解产生的气体将不利于工作人员的身体健康.为了防止热分解,消除毒气体,防止机筒内压力的增加,熔化温度必须控制在360℃以内,当成型操作必须推迟一段时间的时候,必要时对机筒内的树脂进行清洗并且将机筒温度降到280℃以下,在重新进料或驱动螺杆之前,加热机筒温度300℃以上.操作员必须戴上护目镜(尤其在清机时),在放置模具时戴上手套.若成型操作中断,缩回注塑系统有助于防止熔化原料结块.回用料的使用.使用回用料是可以的.然而,100%回用料将使材料的力学性能、热性能随玻璃纤维断裂而稍稍降低,此外,色彩会受到影响.当使用回料时,回用料的添加量就不得超过25%.

制备实例
型材:目前国产PPS的品级不多,已形成批量生产的有广州化工研究所、天津合成材料研究所等单位.广州生产的PPS是玻璃纤维增强的PPS,其牌号为R-10,是耐温复合材料.天津生产的PPS牌号为R-20.PPS在交联前是一种线性结构,平均相对分子量约为1000~5000,呈热塑性.交联后成热固性,但充分加热后还能软化到一定程度,因而并非真正的热固性塑料.
主要设备
1.注塑机.通常选用螺杆式注塑机.
2.模具.根据制品尺寸结构设计模具.

制备工艺
1.材料的干燥:PPS复合材料吸水率虽然低,但由于国产PPS复合材料粒子外表粗糙,因而在运输储存中容易使空气中的水分吸附在上面,加工前要充分进行干燥,以减少制品表面出现气泡、银丝等缺陷.同时充分干燥后,对提高制品表面质量和减少喷嘴漏料也有一定作用.一般可采用电热鼓风干燥箱进行干燥,温度为140~160℃之间,干燥时间3~4h,装在盘中的料层不超过3~4cm.
2.注塑压力和注塑速度:一般在注塑PPS时宜采用高的压力和快速注塑.因为PPS熔点高,在注入模腔时,若不以高压快速方式充满模腔,PPS极易在流动过程中因接触冷的模具而迅速冷却凝固,无法充满模腔,或造成表面异常粗糙,组织疏脆.这点在成型时要足够重视,有资料推荐注塑压力4~6MPa(液压泵压力),注塑压力高低还受注塑机和制品本身结构的复杂程度、模具等因素影响,因而应通过试压后确定.
3.
机筒温度:PPS塑料注塑成型宜选用螺杆式注塑机,可以得到塑化良好的熔料,一般而言,机筒前段温度为300·310℃、中段310~320℃,但应特别注意的是PPS在机筒中长时间受热,将使PPS完成进一步交联,其结果是树脂固化包在螺杆上,预塑时螺杆不进料,将造成拆卸螺杆、清除包在螺杆上的固化料的不良后果.因而在必要时要校核温度计指示值是否与实际值相符,避免误差过大.注塑任务完成后,必须对螺杆前部的PPS料注塑完,立即采用适当树脂清洗机筒,保证下一次正常使用.
4.注塑、保压时间:PPS注塑时间和保压时间与一般塑料注塑成型相似,受制品大小及流动长短、浇注形式、注塑速度等因素影响,一般均通过试压确定.
5.
模具温度:在一般塑料注塑成型时模具模具温度的控制往往易被疏忽.但在PPS注塑成型时,模具温度对制品外观及内在质量有重要影响.模具太低时,注入模腔的塑料在流动充模过程中就冷却到玻璃化温度以下而失去流动性,造成制品不足或表面粗糙.所以PPS注塑时的模具温度必须控制在60~150℃的范围.
模具温度控制可用水作加热介质的模温控制器,但最高模温不超过95℃,若用油作加热介质,模温可达100℃以上,这都需要单独提供循环加热介质的模温控制器.也可以在模具上加装电热元件实现模温控制.
6.冷却时间:由于PPS的热变形温度及玻璃化温度较高,加上模温高,它不可能冷却到室温才脱膜,因而所需冷却时间比较短,一般10~30即可.
7.制件的后处理:对玻璃纤维增强PPS制件进行后处理,可显著提高制件的耐热性,用增强PPS复合处理制成的有引线的线圈骨架,处理前耐焊接时间为10.在260℃经6h处理后,耐焊接时间可达到90.当然,在加热后处理时,温度和时间对制品尺寸有影响.但在260℃,6h处理后尺寸不在变化,达到稳定状态.制件尺寸在处理前后的收缩率为0.48%~0.51%之间.

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,编号CN-5-184680439产品源网址http://xuanyan.cntrades.com/sell/itemid-184680439.shtml,我们主要销售的产品有 工程塑胶|通用塑胶|热塑性弹性体,我们的地址是东莞市常平镇大京九塑胶城,永久网址是http://xuanyan.cntrades.com/
PPS日本油墨Z650

PPS日本油墨Z650

本产品MIP手机版:PPS日本油墨Z650,欢迎联系我们,东莞市常平德坤塑胶原料贸易行对您的咨询非常感谢。最新更新时间是2018-09-04 21:45:53。
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